1.製品にシワがあります
（1）ゴムローラーの圧力が高すぎて膜が変形するため、適切に圧力を下げる必要があります。
（2）ゴムローラーの表面が傷んでおり、凹凸があります。 ゴムローラーを交換してください。
（3）ゴムローラーと加熱ローラーの圧力不均衡を適切に調整する。
（4）フィルムの両面の張力に一貫性がない場合、またはエッジが波形になっている場合は、フィルム素材を交換する必要があります。
2.製品に雪片が現れる
（1）ゴムローラーの圧力が不足しているため、適切に圧力を上げてください。
（2）プレコーティング上の接着剤の不完全な溶融は、以下の方法で解決できます。
① Properly increase the paint film temperature.
② Increase the contact area between the film and the heating roller, and increase the heating and melting degree of the adhesive on the film at the same speed.
③ Reduce the coating speed.
（3）プレコートされた接着面のほこりや不純物は、時間内に除去する必要があります。
3.密着性が悪く、フィルムがはがれている
（1）プレコーティングの貯蔵寿命が貯蔵寿命を超える場合は、新しいものと交換してください。
（2）印刷物のインク層が乾燥していない場合、特に特殊な印刷物をラミネートする場合は、印刷物の乾燥時間を延長する必要があります。
（3）積層圧力が低く、高速、低温。 積層圧力を適切に上げることができ、積層速度を下げることができ、積層温度を上げることができる。
4.切断後、製品をカールさせます
（1）フィルムの張力が大きすぎると、フィルムが伸びたり変形したりします。 フィルムのテンションスクリューを調整します。
（2）巻き取り張力が大きく、フィルムと紙が同時に変形する場合は、巻き取り張力機構を調整する必要があります。
（3）環境湿度が高く、生産現場の湿度は約60％に管理する必要があります。
（4）乾燥時間が短い場合は、適切に乾燥時間を延長する必要があります。 コーティングされた製品が完全に乾燥され、巻き取りローラー上で冷却された後、フィルムが切断されて切断される。
