最新の柔軟な包装材料の中で、金属化されたフィルムは、その軽量、高い障壁、強力な金属光沢、優れた視覚効果に好まれています。特に、製薬、毎日の化学産業、電子産業では、金属化されたフィルムは、パッケージングのパフォーマンスとブランドイメージを改善するための標準的な材料になりました。
それがどれだけうまく機能するかは、使用される金属化プロセスに大きく依存します。この記事では、3つの一般的な金属化プロセスを分析します-真空蒸発、ウェットアルミニウムメッキ、コロナ治療については、サプライヤが技術的な観点から製品の品質管理と市場アプリケーションのニーズをよりよく理解できるようにします。
1。真空蒸発金属化：柔軟な包装業界の主流プロセス
プロセス原則
真空蒸発（真空金属化）は、高真空環境でアルミニウムワイヤーを蒸発に加熱することであり、蒸気の形でプラスチック膜の表面に堆積して、均一で非常に薄い金属コーティング（一般的に200〜600Åの厚さ）を形成します。
利点と特性
制御可能なコスト：成熟したプロセス、高生産効率、大量生産に適しています。
優れたバリア性能：コーティングの高密度、優れた湿気-証明、光-シールドおよび抗-酸化性能。
良好な視覚効果：均一なアルミニウム層、高光沢、高い-エンドパッケージングのニーズに適しています。
さまざまな基質に適応可能：BOPP、PET、CPP、PVCなど。
アプリケーションシナリオ
食品包装（ポテトチップバッグ、コーヒーバッグなど）、医薬品包装、毎日の化学柔らかい袋、装飾フィルムなどで広く使用されています。
2。ウェットアルミニウムメッキ：接着を改善するためのプロセスサプリメント
プロセス原則
ウェットアルミニウムメッキ（ウェット化学金属化）は、フィルムの表面に金属イオンを含むコーティングを塗布し、化学物質の還元を通じて金属膜を形成することです。この方法は、金属層の接着強度に特別な要件を持つ場合によっては適しています。
利点と特性
強い接着：真空蒸発と比較して、金属層は剥がれる可能性が低く、こすりに耐性があります。
より滑らかな表面：電気断熱フィルムや装飾フィルムなどの特別なフィールドに適しています。
その他のオプションの材料：非-極または非-真空-メッキ基板に使用できます
制限
高コストと遅い速度。
大規模な-スケールの連続生産には適していないため、主に特別な機能フィルムやカスタマイズされたパッケージフィルムの生産に使用されます。
3.コロナ治療：メタレーションの接着を強化するための重要なpre -治療プロセス
プロセス原則
コロナ処理は、高-電圧放電を通じてプラスチックフィルムの表面張力を変化させる物理的な方法であり、表面活性を増加させるために使用され、それによってアルミニウム層やインクなどの材料の接着性能を改善します。
利点と特性
接着の改善：蒸発前にフィルムを治療して、アルミニウム層と基質の間の結合を効果的に強化します。
印刷の改善適応性：処理された金属化されたフィルムは、積層、印刷、熱シーリングにより適しています。
簡単なプロセス：生産リズムに影響を与えることなく、オンラインで継続的に処理できます
アプリケーションの組み合わせ
通常、真空蒸発または湿ったアルミニウムメッキプロセスと組み合わせて使用され、金属化されたフィルムの品質安定性を確保するのは「目に見えないヒーロー」です。
概要：適切なプロセスを選択して、高{-パフォーマンスメタライズされたフィルムを達成する
柔軟な包装のための金属化されたフィルムのパフォーマンスと付加価値は、使用されるプロセスに大きく依存します。
高効率、大きな生産能力、および一般的なパフォーマンスを追求する場合、真空蒸発が最初の選択です。
接着と表面の耐久性の高い要件がある場合、湿ったアルミニウムメッキを検討する価値があります。
すべてのプロセスの中で、コロナ治療はほぼ不可欠な前{-治療ステップであり、アルミニウムメッキ層の接着品質を確保するための基礎です。
