ABSエンジニアリング
クリレン - ブタジエン - イエレン (ABS) は、熱可塑性プラスチック合成ポリマー樹脂です。 バランスの取れた性能が非常に優れており、特別なニーズに合わせてカットすることができます。 その主な物理的特徴は、硬くてしっかりしていることです。 樹脂グレードのASSは人造ゴム（またはゴム）のような曲面加工が可能です。 その中でも、ポリテランは優れた耐圧性を提供し、非結晶化スチレン熱可塑性プラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチックのITアートの追加を容易にし、アクリロニトリルは耐食性を高めます。
これら 3 つの成分を効果的に制御することで、デザイナーは最終製品のニーズに応じて弾力性を設計できます。 ABSが家庭用製品や白色製品に広く使用できるのはこのためかもしれません。 他のエンジニアリングポリマーほど丈夫ではありませんが、コストを効果的に管理できます。
材料特性:
低温でも、良好な耐圧強度、高硬度、高い機械的強度、良好な抵抗性および耐摩耗性を維持することができ、比較的軽い比較熱指数は高温で80℃にも達します。 防火性も良好な寸法安定性を維持できます。 着色が容易で、他の熱可塑性プラスチックに比べて安価です。 低コスト、複数の製造方法、優れた耐化学物質性、高い表面硬度、耐傷性、良好な構造安定性、高い耐圧性、優れた構造強度と硬度。
一般的な目的:
家電製品、玩具、環境保護製品、自動車の計器パネル、ドアパネル、屋外フェンス。
主なプロセス:
鋼金型射出成形、射出成形、TPO射出鋳造金型
2. ポリプロピレン(PP)
PPの設計は、美しい形状や完璧な機能を生み出すことに限定されるものではなく、大量生産を避け、単品の価格や加工コストを下げる方法を見つけることも多くあります。 簡単に言えば、大規模生産に適した製品を見つけることです。 スケール生産を使用して単品コストを削減すると同時に、大規模生産に対応する必要がなく、多額の投資と高生産を実行します。
パッケージや照明器具から屋内用品に至るまで、製品デザインのあらゆる側面で広く使用されています。 しかし、加熱成形技術では人に完全に適用することはできません。
材料特性:
透明性と色彩の豊富な選択肢、高密度、強い耐熱性、良好な硬度、堅牢性、強度バランス、簡単で柔軟な加工方法、優れた耐化学物質特性
一般的な使用法:
家具、梱包材、照明器具、食品梱包材、テーブルクッション、フォルダー、および専用カートン
主なプロセス:
射出成形
3. ポリエチレンアクリルメチル (PMMA)
アクリルは1930年代に開発されました。 当時は主に安全ガラスの上部回転装置として使用されていました。 アクリルは 1934 年に有名な有機ガラスとして登録されました。透明と軽量の組み合わせにより、アクリルは興味深い新しいプラスチックとなっています。 1960 年代までに、この素材は発見され、現代の家具などの室内環境に適用されました。
アクリルはさまざまな色の選択肢を提供できるため、照明器具から会社のロゴの製造まで、その機能は自然に広がります。 現在、すべての国際ブランドがこの素材をサインとして使用しています。 アクリルの表面は硬く、遠目からはガラスと認識できます。 さまざまな用途の要件を満たすために、鋳造および絞り成形によって薄いスライスにすることができます。 ポリアクリルタブレットは高品質なガラスとして使用でき、量産に適しています。
ポリマーの重量により、非常に強力で弾力性があり、取り扱いや製造が容易になります。 この鋳造方法は、大型の製品や少量のバッチに特に最適です。 薄く絞って成型したものは分子量が軽いので吸引しやすいです。 絞り成形加工により耐厚み性に優れ、大量生産でも非常に安価です。
材料特性:
製造・加工方法が豊富で、透明・半透明・不透明、色彩、表面効果を選択して加工することが容易で、耐化学物質・耐空気性に優れ、耐化学物質・耐風性に優れ、高い印刷性と付着性、自然、完全にリサイクル可能、優れた視覚的鮮明さ、特別な色の創造性とカラーマッチング、高い表面硬度、優れた耐久性。
一般的な使用法:
展示会用品小売規格ボード、インテリア用品、家具、照明器具、ガラス組立品。
主なプロセス:
射出成形
4. エチルセルロース(CA)
アセテートセルロース製品は、温かみのある肌触り、制汗性、発光性を備えています。 鮮やかな色とシロップのような透明感を持つ伝統的なポリマーです。 断熱電気木材よりもさらに早く、20 世紀初頭から開発されました。 アセテート セルロースには大理石のような効果があるため、ツールポット、眼鏡フレーム、ヘアピンなどによく使用され、最も認識されやすいポリマーの 1 つでもあります。
ハンドメイド素材としても使用でき、優れた耐圧性と手触りの良さを兼ね備えています。 ポリプロピレンなどの他の素材は耐圧性に優れていますが、より滑りやすく感じます。 エチルセルロース素材の自光成分はその柔らかさから生まれ、表面のわずかな傷は研磨することができます。 綿と木材（セルロース）の成分が含まれており、射出、転写、絞りによって形成できます。 薄片製品も購入できます。
材料特性:
低い熱伝導、柔軟な生産、さまざまな視覚効果、優れた流動性、良好な表面光沢、良好な電気絶縁性、帯電防止、自己光、高透明性、強力な耐圧性、独特の表面視覚、リサイクル可能、使用可能。 材料
一般的な使用法:
工具のハンドル、ヘアクリップ、おもちゃ、アイミラーとヘルメット、メガネフレーム、歯ブラシ、食器用ハンドル、櫛、写真ネガ
主なプロセス:
鋼金型射出成形
5. ポリゼニル (PET)
PETは通常、食品や清涼飲料水のパッケージに使用されています。 しかし、ビールは酸素と二酸化炭素に対して敏感であるため、PETはビールには適していません。 ペットボトルは全部で5層になっています。 主層PETに挟まれた2つの層は酸素腐敗しており、酸素の出入りを防ぐことができます。 2000年、最初のプラスチック製ビール瓶を製造したミラービール社は、ペットボトルはアルミタンクよりもビールの冷たさを維持でき、さらにはガラス瓶と同じ効果が得られると主張した。
材料特性:
リサイクル可能 (PET は最もリサイクル可能なプラスチック樹脂の 1 つ)、優れた耐化学物質材料、硬くて耐久性があり、優れた表面研磨、優れた耐圧縮性
一般的な使用法:
食品包装、電子製品、清涼飲料ボトル、ミラービールボトル
主なプロセス:
プラスチックの射出と吹き込み
6. ポリエチル塩素バイリマ (PVC)
PVC は、最も広く使用されているプラスチック材料の 1 つと言えます。 日常生活のプラスチックドアや窓から、水道管、溝、靴、ケーブル、玩具、モデルインジェクション製品、光り輝く絞り成形品、ガラス組立品、包装、包装、包装、包装、包装、包装、包装、クレジットカード。 待ってください、ほとんどどこにでも痕跡があり、PVC材料も安価なプラスチック材料の1つです。
材料特性:
弾力があり、着色しやすく、硬さのバリエーションも豊富です。 絞り、鋳造、ブロー成形が可能で、ガラスを強化し、強化します。 低温でも特性を維持できます。 引っ張りおよび摩耗、良好な耐暴露性および耐海水性、良好な耐油性および化学物質特性
一般的な使用法:
食品包装、電子製品、清涼飲料ボトル、ミラービールボトル
主なプロセス:
プラスチックの射出、ブロー、絞り成形
7.ポリウレタンTECHNOGE(PU)
皮膚と同様に呼吸し、伸縮することができますが、さまざまな厚さの形状に成形することができます。 これらの特性は、医療業界や形成外科業界で、また入院患者のクッションとして使用され始めました。 TechNoge は、実験を通じて新しくより一般的な屋内用品の分野における素材の 1 つです。
TechNoge も液体と固体の組み合わせです。 液体を型に注いで製品を得ることができます。つまり、その中に他の物質を簡単に加えることができます。 薄片の場合は、プレスまたは切断することで材料の形状を得ることができます。 水やシリコン樹脂に比べ、可塑剤を含まないため、長期間経っても基本特性が損なわれにくいという利点があります。 割れたり、固まったり、老化したりしない唯一のジェルボディです。
材料特性:
優れた分散性、通気性（良好な吸収性と放出性）、強力な回復能力、装飾材料との混合が容易、強力な衝撃吸収性、強力な吸引抵抗、調整可能な硬度、高弾性、非退色性、ペースト状、非刺激性皮膚、キャスト可能
一般的な使用法:
自転車シート、整形外科用シートクッション、インソール、オフィスチェア、テニスハンドルバー
主なプロセス:
鋳造、プレス、切断、切断
8. シリコーン樹脂ポリマー
1943 年、スコットランド人のエンジニア、ジェームス リートは、米国コネチカット州のゼネラル エレクトリック社の研究所で混合物テストに試験管を 1 つずつ使用しました。 ホウ酸とシリコン樹脂オイルを誤って混ぜて「凝集」させてしまったのだ。 ラートが試験管から調整接着剤の一部を投げたとき、一部を地面に投げました。 この素材が床で跳ね返って弾力のある粘土が生まれたのは驚きです。
ライトは自分の発明の実際的な目的を見つけることにしました。 最後に、SillPuttytm ゴムピューレは、1950 年にニューヨークで開催された国際おもちゃフェスティバルの始まりに登場しました。たゆまぬ努力の結果、一部の大手玩具販売業者は、SillPuttytm ゴムピューレを配布することを決定しました。
材料特性:
地球の重力の下で、それは徐々に平らになり、80％の反発度（相対的に落ちた位置）で、一種の膨張化合物であり、固体であり、素早く適用するとその形状を保持することが保証されます。 キャストの場合、冷却により弾みが増加する可能性があります。 船の形を作った後、水面に浮かべることができます。 球状にしてから沈みます。 非毒性、非刺激性、そして高い弾力性を持っています。 さまざまな色を選択できます。
一般的な使用法:
一時的に他のアプリケーションは使用できません
主なプロセス:
射出成形
9. ポリカーボネート(PC)
ポリカーボネート (PC) は現代的な素材であり、この製品におけるポリカーボネートの応用は、典型的なオブジェクトと形状を解釈することです。 このデザインの直接の参考になったのは、おばあちゃんの家の地下室で見つかった木製のはしごかもしれません。 この製品には木材は使用されていませんが、この機能に完全に適した別の現代的な素材で作られています。
ポリカーボネートは他のポリマーと同様に硬く、軽量であり、さまざまな色や後処理効果を提供できます。 比較的新しい高温プラスチックの一種であるポリカーボネートは、他の多くのプラスチック材料と同様に、1950 年代初頭に米国ゼネラル エレクトリック社 (GE) によって偶然発見されました。 この材料は、その超透明性と超ノッティングで知られており、透明で滑らかな用途でガラスの代替品としてよく使用されます。
材料特性:
一連の色の鮮明さと処理プロセスをシンプルなインパクトで提供できます。 完全な透明、半透明、不透明の外観効果を提供できます。 高温下でも、その寸法安定性は、125℃に達する高温にも非常に強く、火災予防、予防、予防、予防、予防、予防、予防、予防、予防。 時間、耐久性、リサイクル可能、非毒性
一般的な使用法:
安全ヘルメット、メガネ、ライトディスク、キッチン用品、コンピュータシェル、建物のガラス窓、携帯電話ケース
主なプロセス:
注射
10. 石膏プラスチックエステル
Abert Laminete は 1957 年にイタリアのブラスで設立されました。それ以来、同社は、1987 -初の透明な薄板材料の Diafos を含む、さまざまな薄板製造分野で革新の最前線に立ってきました。 同社はメンフィスやアルケミア デザイン スタジオなど、20 世紀の有名なデザイナーと協力しており、製品の表面質感を探求することで有名です。 「カラーレイヤー」は、製品エッジの機能性と視覚芸術を探求する、Abert Rminete によって生み出されたユニークな製品です。
薄板は2層の材料で構成されており、標準的な厚さです。 中間部分は、アミノプラスチック樹脂を多層に充填した紙で構成されています。 表面にはメラミンホルムアルデヒド樹脂を充填した化粧紙を使用しています。 アベールは、装飾層を「カラー層」製品のコア素材として使用しました。 製品のエッジは研磨することで独特のトリムディテールを得ることができます。
材料特性:
高い耐摩擦性、高い耐ラッシュ性、優れた耐湿性、貼り付けやすい、優れた耐水性と水蒸気、掃除が簡単、良好な寸法安定性、強力な研削抵抗、端面表面の装飾性が強く、より経済的表面が硬い他の素材と比較して
一般的な使用法:
オフィス家具、屋内外パネル、床、路上設備、作業台
主なプロセス:
プラスチックの射出、ブロー、絞り成形
11. ポリエティックス (PS)
ポリスチレンは、予想外に多くのポリマーとして発見されています。 スチレンは 19 世紀半ばに発見されましたが、ビジネスとして開発されたのは 1930 年代になってからです。 それに関連する相関関係には ABS、SAN、SMA、ASA などのポリラセスもあります。 今日、それはすでに最も広く使用されているプラスチック原料の 1 つです。
材料特性:
透明度が高く、強度が高く、職人技がシンプルで、着色が容易です。 他のポリマーと比較して、価格が安く、透明性が高く、耐水性と耐湿性が強く、寸法安定性が強い
一般的な使用法:
包装、玩具、ハンガー、家庭用品、電子製品、型箱、男女兼用カップ
主なプロセス:
射出成形
12. 人工ゴム (TPE)
TPEは熱可塑性物質の加工性能を持ち、ゴムのような感触を持ちます。 TPE は、TPO (熱可塑性パラフィン) や TPS (熱可塑性スチレン) を含む熱可塑性合成ゴムファミリーのカテゴリです。 これらはエンジニアリングポリマーであり、ほとんどの場合、靭性と硬度を提供できます。 TDE の鋳型は通常、吹き込みまたは絞りによって成形されます。
材料特性:
弾力があり、着色しやすく、硬さのバリエーションも豊富です。 絞り、鋳造、ブロー成形が可能で、ガラスを強化し、強化します。 低温でも特性を維持できます。 引っ張りおよび摩耗、良好な耐暴露性および耐海水性、良好な耐油性および化学物質特性
主なプロセス:
プラスチックの射出、ブロー、絞り成形
